Омский завод промышленной арматуры на 12,5% сократил время изготовления деталей благодаря национальному проекту
Ранее один работник производил за рабочую смену всего три изделия — фланца, необходимых для сборки трубопроводной арматуры, однако сейчас этот показатель вырос до пяти единиц. Столь значительное улучшение стало результатом участия предприятия в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентоспособная экономика». Предприятие выпускает широкий ассортимент трубопроводных элементов для различных сфер экономики, включая нефтедобычу, энергетику, строительство и металлургическое производство. Помимо прочего, завод принимает активное участие в реализации программы импортозамещения, обеспечивая российских производителей деталями, необходимыми для выпуска запорной арматуры, без привлечения зарубежных компонентов.
Полгода назад коллектив завода приступил к работе над проектом повышения производительности, предложив специалистам Федерального центра компетенций выявить и устранить неэффективности производственных процессов. По словам Кирилла Самодинского, заместителя министра экономического развития региона, изменения коснулись не только рабочих процедур, но и отношения сотрудников к труду. Главная цель инициативы заключалась не столько в достижении конкретных улучшений, сколько в формировании постоянной потребности совершенствовать работу на каждом этапе производственного процесса. Рабочей группе удалось достичь заметных результатов путём сокращения ненужных перемещений работников, организации удобных рабочих мест и введения визуализации ключевых показателей. Теперь весь процесс фиксируется в режиме реального времени на специальной платформе, позволяющей руководству мгновенно получать оперативную информацию о ходе работ и возникающих проблемах.
«Мы начали видеть нашу деятельность совершенно иначе, понимая важность каждого этапа. Создание информационного стенда дало возможность наглядно оценивать динамику изменений каждую неделю, сопоставлять показатели с предыдущими результатами и определять направления дальнейшего роста», — подчеркнул генеральный директор завода Евгений Минин.
Сегодня завод демонстрирует выдающиеся достижения: выработка продукции увеличилась почти вдвое, среднее время изготовления деталей снизилось на 12,5%, что позволило сократить расходы и повысить общий уровень эффективности производства. Дальнейшие планы включают распространение лучших практик на остальные участки предприятия силами специально подготовленных наставников по методикам бережливого производства.
«Омский завод трубной изоляции» снизил себестоимость продукции на 25% благодаря федеральному проекту
Добавить в избранные источники Дзен.Новостей
Подписаться на канал Дзен
Подписаться на канал Телеграм
Полгода назад коллектив завода приступил к работе над проектом повышения производительности, предложив специалистам Федерального центра компетенций выявить и устранить неэффективности производственных процессов. По словам Кирилла Самодинского, заместителя министра экономического развития региона, изменения коснулись не только рабочих процедур, но и отношения сотрудников к труду. Главная цель инициативы заключалась не столько в достижении конкретных улучшений, сколько в формировании постоянной потребности совершенствовать работу на каждом этапе производственного процесса. Рабочей группе удалось достичь заметных результатов путём сокращения ненужных перемещений работников, организации удобных рабочих мест и введения визуализации ключевых показателей. Теперь весь процесс фиксируется в режиме реального времени на специальной платформе, позволяющей руководству мгновенно получать оперативную информацию о ходе работ и возникающих проблемах.
«Мы начали видеть нашу деятельность совершенно иначе, понимая важность каждого этапа. Создание информационного стенда дало возможность наглядно оценивать динамику изменений каждую неделю, сопоставлять показатели с предыдущими результатами и определять направления дальнейшего роста», — подчеркнул генеральный директор завода Евгений Минин.
Сегодня завод демонстрирует выдающиеся достижения: выработка продукции увеличилась почти вдвое, среднее время изготовления деталей снизилось на 12,5%, что позволило сократить расходы и повысить общий уровень эффективности производства. Дальнейшие планы включают распространение лучших практик на остальные участки предприятия силами специально подготовленных наставников по методикам бережливого производства.
Фото: Сергей Мельников.
По теме:
В Омской области запустили программу повышения производительности труда«Омский завод трубной изоляции» снизил себестоимость продукции на 25% благодаря федеральному проекту
Добавить в избранные источники Дзен.Новостей
Подписаться на канал Дзен
Подписаться на канал Телеграм